Schweißen
Unter Schweißen versteht man das Vereinigen oder das Beschichten von Werkstoffen unter Anwendung von Wärme und/oder Druck, ohne oder mit Schweißzusatzwerkstoff. Die Grundwerkstoffe werden vorzugsweise in plastischem oder flüssigem Zustand der Schweißzone vereinigt – die Verbindung wird als unlösbar bezeichnet.
Verfahren:
Gasschweißen mit Azetylen-Sauerstoff-Flamme (311)
Verfahren Beim Gasschweißen wird ein Brenngas-Sauerstoff-Gemisch verbrannt, wodurch man Temperaturen bis zu 3200°C (bei Azetylen-Sauerstoff-Gemisch) erreicht. Je nach Anwendungsfall und Grundwerkstoff wird mit neutraler Flamme, Sauerstoff oder Azetylenüberschuss geschweißt, wobei der Zusatzwerkstoff manuell zugeführt wird. Schweißgase
Speicherung Eine sichere Speicherung von Acetylen unter höheren Drücken ist nur möglich, wenn die Flasche mit einer porösen Masse gefüllt ist und die poröse Masse ein Lösungsmittel, z.B. Aceton enthält. Die poröse Masse saugt das Lösungsmittel schwammartig auf und verhindert den Acetylenzerfall bei einem Überdruck >1,5bar. In Druckgasflaschen wird Sauerstoff gasförmig gespeichert. Es sind Flaschen mit 10 bis 50 l Volumen im Einsatz. Anwendung Das Gasschweißen wird bevorzugt eingesetzt zum Schweißen im Rohrleitungsbau, bei Dünnblechkonstruktionen, zum Reparaturschweißen von Gusseisen und vereinzelt auch zum Schweißen von Nichteisenmetallen. Wesentliche Gründe für die Verbreitung des Verfahrens
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Wolfram.Inertgasschweißen (141)
Verfahren Zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück wird ein Lichtbogen gezündet, wobei Elektrode und Schmelzbad von Schutzgas umspült werden. Die Zufuhr des Zusatzwerkstoffes erfolgt im allgemeinen per Hand, ähnlich wie beim Gasschweißen. Ausrüstung
Apparate- und Behälterbau, Rohrleitungsbau |
Metall-Aktivgasschweißen mit Fülldrahtelektrode (136)
Verfahren Beim Metallschutzgasschweißen wird der Lichtbogen zwischen der von einer Spule ablaufenden Drahtelektrode und dem Werkstück gezogen.Wird als Schutzgas ein inertes (reaktionsträges) Gas verwendet, spricht man vom Metall-Inertgasschweißen (MIG). Enthält das Schutzgas aktive Komponenten, wie z.B. Sauerstoff, wird das Verfahren als Metall-Aktivgasschweißen (MAG) bezeichnet. Schutzgase für das Metall-Inertgasschweißen (131)
Die Drahtelektrode führt den Schweißstrom zum Lichtbogen und bildet abschmelzend einen Teil des Schweißbades. Unter der Lichtbogenwirkung ändert sich, abhängig von Schutzgasart und Schweißdaten, das Schweißbad durch Gasaufnahme und Abbrand von Legierungselementen.
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Metall-Aktivgasschweißen (135)
Verfahren Beim Metallschutzgasschweißen wird der Lichtbogen zwischen der von einer Spule ablaufenden Drahtelektrode und dem Werkstück gezogen.Wird als Schutzgas ein inertes (reaktionsträges) Gas verwendet, spricht man vom Metall-Inertgasschweißen (MIG). Enthält das Schutzgas aktive Komponenten, wie z.B. Sauerstoff, wird das Verfahren als Metall-Aktivgasschweißen (MAG) bezeichnet. Schutzgase für das Metall-Inertgasschweißen (131)
Die Drahtelektrode führt den Schweißstrom zum Lichtbogen und bildet abschmelzend einen Teil des Schweißbades. Unter der Lichtbogenwirkung ändert sich, abhängig von Schutzgasart und Schweißdaten, das Schweißbad durch Gasaufnahme und Abbrand von Legierungselementen.
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Metall-Inertgasschweißen (131)
Verfahren Beim Metallschutzgasschweißen wird der Lichtbogen zwischen der von einer Spule ablaufenden Drahtelektrode und dem Werkstück gezogen.Wird als Schutzgas ein inertes (reaktionsträges) Gas verwendet, spricht man vom Metall-Inertgasschweißen (MIG). Enthält das Schutzgas aktive Komponenten, wie z.B. Sauerstoff, wird das Verfahren als Metall-Aktivgasschweißen (MAG) bezeichnet. Schutzgase für das Metall-Inertgasschweißen (131)
Die Drahtelektrode führt den Schweißstrom zum Lichtbogen und bildet abschmelzend einen Teil des Schweißbades. Unter der Lichtbogenwirkung ändert sich, abhängig von Schutzgasart und Schweißdaten, das Schweißbad durch Gasaufnahme und Abbrand von Legierungselementen.
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Lichtbogenhandschweißen (111)
Verfahren Das Aufschmelzen des Grundwerkstoffes und Abschmelzen des Zusatzwerkstoffes erfolgt durch Wärmeeinwirkung eines elektrischen Lichtbogens. Der Lichtbogen entsteht beim Übergang des elektrischen Stroms durch die Luft von einer abschmelzbaren Stabelektrode zum Werkstück. Umhüllte Stabelektroden Der Kerndraht wird mit einer Ummantelung umhüllt, welche die Aufgabe hat:
Baustellen, Stahlbau, Schweißen von Gusseisen, Auftragsschweißungen |
Prüfungen:
Schweißverfahrensprüfung nach ÖNORM EN ISO 15614
| Schweißverfahrensprüfung nach ÖNORM EN ISO 15614 |
Prüfung von Schweißern nach ÖNORM EN 287 und ÖNORM EN ISO 9606
| Schweißprozesse Prüfung von Schweißern für das Schmelzschweißen von Stählen nach ÖNORM EN 287-1
Form und Maße der Prüfstücke Die Prüfstücke sind vor dem Schweißen mit den Kennzeichen des Prüfers und des Schweißers zu versehen. Die Form und Maße der geforderten Prüfstücke richtet sich nach dem erforderlichen Geltungsbereich. Man unterscheidet prinzipiell vier Verbindungsarten:
Jede fertiggestellte Schweißnaht wird vor einer weiteren Behandlung einer Sichtprüfung unterzogen. Nach erfolgreicher Sichtprüfung werden noch zusätzliche Prüfverfahren, wie z.B. Durchstrahlungs-, Biege-, Bruch- oder Farbeindringprüfungen, durchgeführt. Fachkundliche Prüfung Eine Fachkundeprüfung aus den Bereichen Schweißeinrichtungen, Schweißprozesse, Werkstoffe, Sicherheit und Unfallverhütung ist für Schweißer, welche die Prüfung in Österreich ablegen, verpflichtend. Gültigkeitsdauer Die Schweißerprüfung bleibt 2 Jahre gültig, vorausgesetzt, der Schweißer ist regelmäßig mit Schweißarbeiten im geltenden Prüfungsbereich beschäftigt. Eine Unterbrechung von 6 Monaten ist zulässig. |
Einrichterprüfung (Bediener) nach ÖNORM EN 1418
| Einrichterprüfung (Bediener) nach ÖNORM EN 1418 |
Kunststoffschweißpersonal nach ÖNORM EN 13067
Anwendungsbereich Diese Norm legt Verfahren für die Prüfung der Kenntnisse und Fertigkeiten eines Schweißers fest, der Schweißarbeiten an Thermoplasten bei Neuanfertigung und Reparaturarbeiten durchzuführen hat. Prüfung Praktische Prüfung Der Schweißer muss das Prüfstück, welches in den neben genannten Untergruppen angegeben ist, in Übereinstimmung mit der zugehörigen Schweißanleitung herstellen. Dem Schweißer müssen alle Schweißgeräte, Werkstoffe und notwendigen Dokumente zum Fertigstellen des Prüfstückes zur Verfügung stehen. Die Zeit, die der Schweißer zur Fertigstellung des Prüfstückes benötigt, muss der unter Produktionsbedingungen entsprechen. Für Tafeln, Rohre und Formstücke: Gruppe 1: PVC Gruppe 2: PP Gruppe 3: PE Gruppe 4: PVDF Gruppe 5: ECTFE oder PFA oder FEP Für Dichtungsbahnen: Gruppe 6: PVC-P Gruppe 7: PE Gruppe 8: ECB Theoretische Prüfung Die Kenntnisse des Schweißers hinsichtlich der praktischen Arbeitsregeln für fachgerechtes und sicheres Arbeiten müssen in der theoretischen Prüfung festgestellt werden. Diese Prüfung wird unter Beaufsichtigung des Prüfers für Kunststoffschweißer durchgeführt. Der Schweißer muss mindestens 20 Fragen beantworten, die für die Anerkennungsprüfung wesentlich sind. Gültigkeitsdauer Eine Schweißerprüfung bleibt für einen Zeitraum von 2 Jahren gültig, vorausgesetzt, der Schweißer ist regelmäßig mit Schweißarbeiten beschäftigt. Eine Unterbrechung von mehr als 6 Monaten ist nicht zulässig. |
Kunststoffrohrleger nach ÖVGW GW52
Anwendungsbereich Die Inhalte der am 01.02. 2004 zurückgezogenen ÖNORM M 7862 wurden in die ÖVGW-Richtlinie GW 52 aufgenommen. Sie enthält Bestimmungen für die Prüfung der Handfertigkeit und der Fachkenntnisse von Schweißern, die Schweißungen an Rohrleitungen aus Polyethylen für Neufertigung oder Instandsetzung ausführen sollen. Prüfung Praktische Prüfung Laut dieser Richtlinie sind je nach Anwendungsfall (Gas, Wasser und Schweißverfahren) verschiedene Prüfstücke vorgeschrieben. Ein Beispiel für eine gängige Prüfung: Prüfstück 1: Heizelement-Stumpfschweißung Durchmesser 110 mm x 6,3 mm Prüfstück 2: Kombiniertes Prüfstück Hauptrohr Durchmesser 110 mm x 6,3 mm (Heizelement-Stumpfschweißen) Abzweiger Durchmesser 32 mm x 3,0 mm (Heizwendel- und Heizelement-Muffenschweißen) Fachkundeprüfung Im theoretischen Teil der Prüfung sind dem Prüfer oder der Prüfstelle die für ein fachgerechtes und unfallfreies Arbeiten erforderlichen Kenntnisse nachzuweisen. Gültigkeitsdauer Bei dauernder Beschäftigung mit dem Schweißen von Kunststoffen aus Polyethylen ist eine Verlängerungsprüfung alle 3 Jahre abzulegen. Sie besteht aus einer theoretischen Schulung und aus der praktischen Prüfung. Die theoretische Schulung dient zur Auffrischung der Ausbildung sowie zur Information über die neuesten Weiterentwicklungen, Verfahren und Vorschriften. |
Schweißen in der Hausinstallation nach ÖNORM M 7807
Anwendungsbereich ÖNORM M 7807 ist für die Prüfung der Handfertigkeit und der Fachkenntnisse von Schweißern (Installateur-Rohrschweißern) anzuwenden, die Handschweißungen an Niederdruck-Gasleitungen für Hausanschlussleitungen und Innenleitungen bis zu einem maximalen Betriebsdruck von 100 mbar und einer Wanddicke von maximal 4,5 mm ausführen. Diese Norm bezieht sich nur auf den Schweißprozess 311 „Gasschmelzschweißen mit Sauerstoff-Azetylen-Flamme“. Prüfung Praktische Prüfung Prüfstück 1: Stahlrohr DN 32 bis DN 40 mit Wanddicke bis 3 mm („Links- oder Rechtsschweißung“) Prüfstück 2: Stahlrohr DN 80 bis DN 100 mit Wanddicke größer als 3 mm bis 4,5 mm („Rechtsschweißung“) An beiden Prüfstücken sind die Schweißnähte – jeweils ohne Drehung des Rohres – in den folgenden Schweißpositionen zu schweißen: Naht 1: Nahthälfte bei horizontaler Achse in PF-Steigposition Naht 2: Nahthälfte bei vertikaler Achse in PC-Querposition Fachkundeprüfung: Im theoretischen Teil der Prüfung sind dem Prüfer oder der Prüfstelle die für ein fachgerechtes und unfallfreies Arbeiten erforderlichen Kenntnisse der praktischen Arbeitsregeln nachzuweisen. Gültigkeitsdauer Die Schweißerprüfung bleibt unbeschränkt gültig, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Die Prüfstelle oder die Schweißaufsicht des Betriebes überzeugt sich in regelmäßigen Abständen eigenverantwortlich anhand von Sicht- und Dichtheitsprüfungen (Prüfdruck 1 bar), oder durch Bruchprüfungen von der Handfertigkeit des Schweißers und verlängert durch jährliche Eintragungen die Gültigkeit der Prüfungsbescheinigung auf jeweils weitere 12 Monate Bei Fehlen der jährlich dokumentierten Handfertigkeitsnachweise oder bei begründetem Zweifel an der Handfertigkeit des Schweißers ist die Prüfung zu wiederholen. |
Schweißen von Betonstahl nach ÖNORM EN ISO 17660
Anwendungsbereich ÖNORM EN ISO 17660 und DIN 4099 gelten für das Schweißen von schweißgeeigneten Betonstählen und nichtrostenden Betonstählen nach den maßgebenden Normen oder technischen Zulassungen in Betrieben und auf der Baustelle. Sie enthalten auch Verbindungen zwischen Betonstabstählen und anderen Stahlteilen wie Verbindungsvorrichtungen, Verankerungen einschließlich vorgefertigter Einbauteile. Voraussetzungen Der Schweißer muss zur Ausführung von tragenden Schweißverbindungen aus Betonstahl im Besitz einer gültigen Schweißerprüfungsbescheinigung (Zertifikat) nach EN 287-1 bzw. EN ISO 9606-1 am Halbzeug Blech (P) für eine Stumpfnaht (BW) und eine Kehlnaht (FW) in der Werkstoffgruppe W01 (Baustähle) bei einer Dicke von 6-12 mm in der Position steigend (PF) für den entsprechenden Schweißprozess sein. Prüfung Praktische Prüfung Die Anzahl und Ausführung der Prüfstücke richtet sich nach dem gewählten Schweißprozess und dem gewünschten Geltungsbereich. Fachkundeprüfung Im theoretischen Teil der Prüfung sind dem Prüfer oder der Prüfstelle die für ein fachgerechtes und unfallfreies Arbeiten erforderlichen Kenntnisse der praktischen Arbeitsregeln nachzuweisen. Gültigkeitsdauer Die Gültigkeitsdauer des Zertifikates (2 Jahre bei halbjährlicher Verlängerung) und der Prüfungsbescheinigung zum Schweißen von Betonstahl richtet sich nach EN 287-1 bzw. EN ISO 9606-1. Für die Verlängerung der Schweißerprüfung für Betonstahl müssen zusätzliche Berichte über Arbeitsprüfungen geschweißt in der schwierigsten Position, dokumentiert worden sein. |
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